— Resultados documentados

Falhas reais. Paradas evitadas. Números verificáveis.

Cada caso abaixo registra o equipamento, a leitura do sensor, o diagnóstico e o custo evitado. Sem estimativas, sem projeções.

/ Impacto medido

O que os dados mostram

2.400 h

R$ 4,7 M

94%

Horas de parada não planejada evitadas nos últimos 12 meses entre clientes ativos.

Custo de produção perdida evitado, calculado com base nos registros de parada de cada planta.

Taxa de acerto nos diagnósticos emitidos — falhas confirmadas pela manutenção após inspeção.

Extreme close-up of a large industrial electric motor housing, a vibration sensor mounted on the bearing cap with cable running along the casing, overhead industrial lighting, oil stains and metal wear visible on the surface, dark factory environment
Extreme close-up of a large industrial electric motor housing, a vibration sensor mounted on the bearing cap with cable running along the casing, overhead industrial lighting, oil stains and metal wear visible on the surface, dark factory environment
Over-the-shoulder view of a maintenance technician reading a vibration analysis screen in a dimly lit control room, monitor glow illuminating the data display with waveform charts and frequency graphs, industrial equipment visible through a window behind
Over-the-shoulder view of a maintenance technician reading a vibration analysis screen in a dimly lit control room, monitor glow illuminating the data display with waveform charts and frequency graphs, industrial equipment visible through a window behind
Casos documentados

Equipamento, leitura, ação, resultado

• Caso 01 — Motor de indução

Falha de rolamento detectada 18 dias antes

Sensor de vibração no motor 3B registrou pico de 12 mm/s no turno noturno. Diagnóstico: desgaste avançado no rolamento SKF 6312. Substituição programada. Parada evitada: 14 horas.

Custo evitado: R$ 280.000 em produção perdida. Custo da intervenção planejada: R$ 4.200.

• Caso 02 — Compressor de ar

Desalinhamento identificado antes da falha catastrófica

Análise de corrente do motor do compressor C-07 indicou desbalanceamento crescente ao longo de três turnos. Diagnóstico: desalinhamento no acoplamento. Correção realizada em janela programada.

Parada evitada: 22 horas. Custo de substituição do eixo evitado: R$ 95.000.

Fale com um engenheiro

Seu setor tem casos como esses.

Leve os dados do seu equipamento para uma conversa técnica. Mostramos o que os sensores já estariam dizendo.